Q235B厚壁焊管防腐生產線的原則應該是技術、產品好、投資少、效益好也就是說要采用上新工藝和設備，達到水平，生產出符合API的高管線用管，同時要投資和投資成本，企業的經濟效益，增強競爭能力。但是引進一大套直縫焊管機組，因此設備費用是投資和投資成本的關鍵這個問題可以采用大部分設備設計和制造，重要設備采用國外圖紙，制造，或者采用合作設計，制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大直縫焊管機組技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化，在以后的大直縫焊管機組建設中可以立足技術，設備，進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上水平。直縫鋼管生產主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產工藝的控制。

   直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。