給水管道的選材：

環(huán)氧樹脂涂層塑料復合鋼管及管件在實際使用中，由于防腐、防垢、抗菌等方面的性能較差，以及消防用水的長期安靜和應急使用，存在許多問題。首先，鍍鋅鋼管耐腐蝕性差，長期被水腐蝕。涂塑鋼管內(nèi)表面易生銹，銹層脫落后易堵塞管口。  二是涂塑鋼管表面結(jié)垢后，管道內(nèi)徑容易縮小或堵塞，導致輸水量和風量減少到管道無法輸送的程度，影響實際使用效果；此外，關鍵的一點是，如果上述情況發(fā)生在消防和救災過程中，如果救災延誤，后果不堪設想。上述缺陷使鍍鋅管的使用壽命縮短，通常只有7-8年。  此外，熱鍍鋅過程中的鋅蒸汽容易對操作人員造成鋅中毒，高溫熱鍍鋅時鋅灰和鋅液飛濺也容易燙傷操作人員，熱鍍鋅對環(huán)境污染嚴重。  熱塑性塑料通常是以聚合樹脂為基本成分，添加少量穩(wěn)定劑、潤滑劑或增塑劑(或不添加)來制備的  這種塑料的特點是加熱后軟化，可塑性強，可反復成型。  

給水管道生產(chǎn)過程：

內(nèi)外環(huán)氧樹脂復合鋼管發(fā)揮著重要作用，并逐漸取代鍍鋅鋼管。接下來，我們將介紹內(nèi)外環(huán)氧樹脂復合鋼管的生產(chǎn)工藝、粉末(環(huán)氧樹脂)的性能以及涂有環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品的性能。噴涂時，環(huán)氧樹脂粉末沒有完全熔合到基材的內(nèi)壁和外壁上。經(jīng)過30分鐘的預熱和固化，環(huán)氧樹脂中的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。  內(nèi)外環(huán)氧樹脂復合鋼管具有良好的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力。  內(nèi)外環(huán)氧樹脂復合鋼管工藝流程:噴粉前表面處理工藝:工件-脫脂-清洗-除銹-清洗-磷化-清洗-干燥  靜電粉末噴涂工藝:磷化合格工件-靜電噴涂-干燥  熱塑性塑料通常具有良好的耐化學腐蝕性、韌性和伸長率。  常見的熱塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、尼龍、聚苯硫醚、氯化聚醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。  熱固性塑料是以濃縮聚簇樹脂為基本成分，添加填料、固化劑等添加劑制成的  

給水管道涂層設計：

環(huán)氧樹脂鋼管首先在基管上預處理并拋光(要點:自動噴涂使基料內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好  當達到CJ/T120標準和GB/T5135.20標準時，將拋光后的鋼管放入電熱爐中預熱。當溫度達到230 ~ 250℃時(一般預熱約一個半小時)，預熱后的管子被涂覆。  涂裝后，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護(溫度達到200度時保持15分鐘)成品。  噴涂后，加熱設備被預熱到180度以固化噴涂的基材。要點:在噴涂過程中，環(huán)氧樹脂粉末沒有完全熔合到基材的內(nèi)壁和外壁上。預熱固化30分鐘后，環(huán)氧樹脂中的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。  為了確保環(huán)氧樹脂供水管的底盒在焊接過程中必須有足夠的牢固性，也為了確保我們證明環(huán)氧樹脂供水管的底盒在焊接過程中必須非常光滑。  涂塑鋼管是采用聚乙烯(改性聚乙烯)熱浸成型或環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂)內(nèi)外涂層的產(chǎn)品，具有良好的耐腐蝕性。  

市政用管道：