無論是給排水管道，還是鋼結構，都需要用到鋼管（螺旋管、直縫鋼管、無縫鋼管），想要延長其使用壽命，我們就需要給他們穿上漂亮的“衣服”，也就是防腐。別看著小小的防腐，學問可很大呢、有的防腐使用人工刷漆來完成的，有的是設備生產(chǎn)線，一體化完成的。這究竟有什么區(qū)別呢？

 加強管道防腐涂層的研究，對整個管道的腐蝕控制具有重要意義。  防腐涂層的作用及其防腐原理主要是防止環(huán)境中的H2O、氯、二氧化硫等腐蝕性介質滲透到金屬表面，使腐蝕性介質與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕  
 I:手工涂裝:
在低溫環(huán)境條件下施工和低溫成膜過程中，溶劑揮發(fā)緩慢，涂層不容易完全脫離溶劑，聚合物鏈之間的自由體積增大，導致腐蝕因素滲透到涂層中，降低涂層的耐腐蝕性。  從材料的性能、施工、成本和使用效果等方面綜合衡量埋地管道防腐的注意事項。環(huán)氧煤瀝青涂層-玻璃纖維布涂層是目前城市污水處理工程埋地管道的理想防腐方法。  從技術性能來看，熔融環(huán)氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。  
冷包環(huán)氧煤瀝青防腐涂料一般適用于溫度不超過110℃的輸送介質，為滿足不同腐蝕環(huán)境對防腐涂料的要求，可分為普通級、增強級和特增強級三個等級  常見結構為一層底漆、三層面漆，干膜厚度≥0.3毫米；增強結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4毫米；特殊強化等級結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6毫米，面漆、玻璃布、面漆應連續(xù)使用。  在實際工程中，應根據(jù)工程條件、輸送介質等進行等級選擇。  環(huán)氧煤焦油瀝青防腐涂料具有煤焦油瀝青不同的耐水性和防腐性能，環(huán)氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，耐化學腐蝕性好，底漆中加入了有效的防銹漆顏料  

二:機械化作業(yè):
內環(huán)氧外環(huán)氧聚乙烯防腐鋼管集涂層防腐性能和鋼管抗變形能力于一體  外層涂層采用三層結構的聚乙烯，涂層厚度均勻，涂層與鋼管結合緊密，提高陰極保護效率；內涂層采用熱固性環(huán)氧樹脂，涂層衛(wèi)生安全，不影響水質。可應用于城市給排水管網(wǎng)及自來水、污水、中水和各種水質海水的長距離輸送管道，也可用作石油、天然氣和油氣混合介質的輸送管道。  
清除鋼管表面的焊渣和毛刺  用無污染熱源將鋼管加熱到合適的涂層溫度，并在鋼管表面均勻涂覆環(huán)氧粉末涂層；膠粘劑的應用必須在環(huán)氧粉末糊化過程中進行。聚乙烯涂層可采用縱向擠壓或橫向纏繞工藝。  公稱直徑大于5OOmm的鋼管應采用橫向纏繞工藝。  采用橫向纏繞工藝時，應確保搭接處的聚乙烯和焊縫兩側的聚乙烯完全碾壓密實，并防止聚乙烯層表面被壓碎。使用縱向擠壓工藝時，焊縫兩側不應有孔。  涂覆聚乙烯層后，確保熔融環(huán)氧涂層完全固化，然后用水冷卻，直至鋼管溫度不高于60℃