大直徑TPEP管采用熱熔環氧技術。這種熱熔環氧樹脂和液體環氧樹脂有什么區別？原料上的熱熔環氧樹脂無溶劑，使用食品級粉末，對環境友好，而液體環氧樹脂有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。

  TPEP防腐鋼管的熱熔環氧防腐技術是熱熔噴涂，在250℃下與鋼管基體反應形成鋼塑合金層  然而，液態環氧樹脂是通過噴霧冷卻噴涂到鋼管上的，固化時間相對較長。  就附著力而言，熱熔結合環氧樹脂具有機械結合力、化學鍵、擴散和靜電結合力，而液體環氧樹脂僅具有機械結合力。  

一般來說，TPEP防腐鋼管的內部腐蝕檢測技術包括漏磁法、超聲波法、渦流檢測法、電視測量法等。  激光檢測法和電視測量法需要與其他方法結合才能獲得有效、準確的腐蝕數據，而渦流檢測法可以應用于各種黑色金屬和有色金屬  檢測腐蝕孔、裂紋、總腐蝕和局部腐蝕，但渦流對鐵磁材料的滲透非常弱，只能用于檢查表面腐蝕。  

大口徑TPEP防腐鋼管傳熱速度快，可快速冷卻鋼管和涂層。同時，由于防腐層的冷卻過程是由內向外進行的，所以在冷卻收縮時，防腐層與管壁結合更好，防腐層的周向應力很小，焊縫上的防腐層很薄，從而提高了防腐質量，降低了原材料成本。  然而，這種內部冷卻方法難以實施。  3LPE在我國廣泛用于長輸油氣管道的防腐。當進行“碰死口”或管道維修作業時，需要清除管道的外防腐層。目前，主要的去除方法是乙炔火焰燒烤和手工工具剝離。

這種方法耗時長，效率低，并且不能完全清潔表面。還需要手工打磨砂輪，嚴重影響施工質量和進度。根據機械拋光的基本工作原理，借鑒管道防腐廠端口研磨設備的工作方法，經過多次試驗和改進，研制出一套便攜式管端研磨裝置。磨削試驗結果表明，研制的磨削設備磨削效率高、質量好、防腐層去除徹底、干凈，可以替代現有的手工磨削方法，滿足工程要求。  Lpe = layerpe，通常在2PE或3LPE之前，是工程管道的主要防腐方法。