L290高頻焊管生產線的原則應該是技術先進、產品好、投資少、效益好、競爭力強也就是說要采用上新工藝和設備，達到先進水平，生產出符合API的高管線用管，同時要投資和投資成本，企業的經濟效益，增強競爭能力。

但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此設備費用是投資和投資成本的關鍵這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件。

實現大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上先進水平。

L290高頻焊管焊接工藝是將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。焊接溫度控制，焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式。

可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250至1460℃，可滿足管壁3~5mm焊透要求。