螺旋鋼管的投入生產：

 在形成大口徑碳鋼螺旋鋼管之前，對帶鋼進行平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。  電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運輸。  采用外部控制或內部控制滾塑  采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、邊緣錯位和焊縫間隙。  內焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩定的焊接規范。  所有焊縫均經在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。  如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，生產人員會隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。  用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件  在切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應經過嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能、化學成分、熔化情況、表面質量進行檢查，并進行無損檢測，確保制管工藝合格后，方可正式投入生產。  

給排水管道防腐類型:

內壁環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710防腐鋼管、埋地防腐給水管道、給水防腐鋼管、自來水防腐管道、大口徑輸水防腐鋼管、環氧煤瀝青防腐鋼管、水泥砂漿防腐鋼管、TPEP防腐飲用水管道，規格齊全，產品質量有保證，信譽好，歡迎來廠參觀咨詢  

管道外壁防腐冷纏繞防腐螺旋鋼管涂層的檢驗:防腐涂層的表面干燥、艱苦工作和固化:表面干燥-用手輕輕觸摸不粘手；做扎實的工作——不要用手指移動；固化-用指甲重新雕刻，不留刻痕  外觀檢查:涂層外觀光滑平整，顏色均勻，無氣泡、流掛、開裂和剝落。  涂層管道應逐個檢查。  厚度檢驗:以防腐層等級規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢驗。  

出廠前質量檢測：