由于螺旋鋼管的軋制方向不垂直于鋼管的軸向(其夾緊方案取決于鋼管的螺旋角)，且直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管的軸向，螺旋鋼管材料的抗裂性優(yōu)于直縫鋼管。  當(dāng)管道受到內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩個主應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δy和軸向應(yīng)力δx。  焊縫處的合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。  螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處的組合應(yīng)力為直焊管主應(yīng)力的60-85%。  在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋鋼管的壁厚比直縫焊管的壁厚要小。  

螺旋鋼管的主要工藝特點:a .在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕  加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高檔厚壁管，尤其是中小直徑厚壁管方面，具有其他技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。b .可采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)實現(xiàn)良好位置的焊接，邊緣錯位、焊接偏差、焊接不完全等缺陷不易控制焊接質(zhì)量。  C.對鋼管進(jìn)行100%質(zhì)量檢驗，有效檢驗鋼管生產(chǎn)的全過程，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。  D.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸。控制室負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)