生產過程：原材料檢驗—校平檢驗—對接焊檢驗—成型檢驗—內焊檢驗—外焊檢驗—切管檢驗—超聲波檢驗—坡口檢驗—外形尺寸檢驗—X射線檢驗—水壓試驗—終檢驗為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗，試驗計劃。本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區別在于：內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用環氧涂料(厚度0.4mm)。外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏。螺旋焊接鋼管檢驗工藝高不超過5000伏，本項目為10千伏。針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。

螺旋鋼管在投入前都要經過嚴格的理化檢驗
(1)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(2)成型前，帶鋼經過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(3)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(4)電廠循環水用螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(5)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

螺旋鋼管外3PE防腐結構由以下三層組成：3PE防腐鋼管二 底層為熔結環氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170至250μm），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能，與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。
螺旋鋼管內8710防腐：IPN8710涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯，改性環氧樹脂，防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸，堿，鹽，防銹性能異，附著力強。