無論是給排水管道，還是鋼結構，都需要用到鋼管（螺旋管、直縫鋼管、無縫鋼管），想要延長其使用壽命，我們就需要給他們穿上漂亮的“衣服”，也就是防腐。別看著小小的防腐，學問可很大呢、有的防腐使用人工刷漆來完成的，有的是設備生產線，一體化完成的。這究竟有什么區別呢？

 加強管道防腐涂層的研究，對整個管道的腐蝕控制具有重要意義。  防腐涂層的作用及其防腐原理主要是防止環境中的H2O、氯、二氧化硫等腐蝕性介質滲透到金屬表面，使腐蝕性介質與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕  
 I:手工涂裝:
在低溫環境條件下施工和低溫成膜過程中，溶劑揮發緩慢，涂層不容易完全脫離溶劑，聚合物鏈之間的自由體積增大，導致腐蝕因素滲透到涂層中，降低涂層的耐腐蝕性。  從材料的性能、施工、成本和使用效果等方面綜合衡量埋地管道防腐的注意事項。環氧煤瀝青涂層-玻璃纖維布涂層是目前城市污水處理工程埋地管道的理想防腐方法。  從技術性能來看，熔融環氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。  
冷包環氧煤瀝青防腐涂料一般適用于溫度不超過110℃的輸送介質，為滿足不同腐蝕環境對防腐涂料的要求，可分為普通級、增強級和特增強級三個等級  常見結構為一層底漆、三層面漆，干膜厚度≥0.3毫米；增強結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4毫米；特殊強化等級結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6毫米，面漆、玻璃布、面漆應連續使用。  在實際工程中，應根據工程條件、輸送介質等進行等級選擇。  環氧煤焦油瀝青防腐涂料具有煤焦油瀝青不同的耐水性和防腐性能，環氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，耐化學腐蝕性好，底漆中加入了有效的防銹漆顏料  

二:機械化作業:
內環氧外環氧聚乙烯防腐鋼管集涂層防腐性能和鋼管抗變形能力于一體  外層涂層采用三層結構的聚乙烯，涂層厚度均勻，涂層與鋼管結合緊密，提高陰極保護效率；內涂層采用熱固性環氧樹脂，涂層衛生安全，不影響水質。可應用于城市給排水管網及自來水、污水、中水和各種水質海水的長距離輸送管道，也可用作石油、天然氣和油氣混合介質的輸送管道。  
清除鋼管表面的焊渣和毛刺  用無污染熱源將鋼管加熱到合適的涂層溫度，并在鋼管表面均勻涂覆環氧粉末涂層；膠粘劑的應用必須在環氧粉末糊化過程中進行。聚乙烯涂層可采用縱向擠壓或橫向纏繞工藝。  公稱直徑大于5OOmm的鋼管應采用橫向纏繞工藝。  采用橫向纏繞工藝時，應確保搭接處的聚乙烯和焊縫兩側的聚乙烯完全碾壓密實，并防止聚乙烯層表面被壓碎。使用縱向擠壓工藝時，焊縫兩側不應有孔。  涂覆聚乙烯層后，確保熔融環氧涂層完全固化，然后用水冷卻，直至鋼管溫度不高于60℃