無論是給排水管道，還是鋼結(jié)構(gòu)，都需要用到鋼管（螺旋管、直縫鋼管、無縫鋼管），想要延長(zhǎng)其使用壽命，我們就需要給他們穿上漂亮的“衣服”，也就是防腐。別看著小小的防腐，學(xué)問可很大呢、有的防腐使用人工刷漆來完成的，有的是設(shè)備生產(chǎn)線，一體化完成的。這究竟有什么區(qū)別呢？

 加強(qiáng)管道防腐涂層的研究，對(duì)整個(gè)管道的腐蝕控制具有重要意義。  防腐涂層的作用及其防腐原理主要是防止環(huán)境中的H2O、氯、二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)滲透到金屬表面，使腐蝕性介質(zhì)與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕  
 I:手工涂裝:
在低溫環(huán)境條件下施工和低溫成膜過程中，溶劑揮發(fā)緩慢，涂層不容易完全脫離溶劑，聚合物鏈之間的自由體積增大，導(dǎo)致腐蝕因素滲透到涂層中，降低涂層的耐腐蝕性。  從材料的性能、施工、成本和使用效果等方面綜合衡量埋地管道防腐的注意事項(xiàng)。環(huán)氧煤瀝青涂層-玻璃纖維布涂層是目前城市污水處理工程埋地管道的理想防腐方法。  從技術(shù)性能來看，熔融環(huán)氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。  
冷包環(huán)氧煤瀝青防腐涂料一般適用于溫度不超過110℃的輸送介質(zhì)，為滿足不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐涂料的要求，可分為普通級(jí)、增強(qiáng)級(jí)和特增強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)  常見結(jié)構(gòu)為一層底漆、三層面漆，干膜厚度≥0.3毫米；增強(qiáng)結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4毫米；特殊強(qiáng)化等級(jí)結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6毫米，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)使用。  在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。  環(huán)氧煤焦油瀝青防腐涂料具有煤焦油瀝青不同的耐水性和防腐性能，環(huán)氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕性好，底漆中加入了有效的防銹漆顏料  

二:機(jī)械化作業(yè):
內(nèi)環(huán)氧外環(huán)氧聚乙烯防腐鋼管集涂層防腐性能和鋼管抗變形能力于一體  外層涂層采用三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯，涂層厚度均勻，涂層與鋼管結(jié)合緊密，提高陰極保護(hù)效率；內(nèi)涂層采用熱固性環(huán)氧樹脂，涂層衛(wèi)生安全，不影響水質(zhì)。可應(yīng)用于城市給排水管網(wǎng)及自來水、污水、中水和各種水質(zhì)海水的長(zhǎng)距離輸送管道，也可用作石油、天然氣和油氣混合介質(zhì)的輸送管道。  
清除鋼管表面的焊渣和毛刺  用無污染熱源將鋼管加熱到合適的涂層溫度，并在鋼管表面均勻涂覆環(huán)氧粉末涂層；膠粘劑的應(yīng)用必須在環(huán)氧粉末糊化過程中進(jìn)行。聚乙烯涂層可采用縱向擠壓或橫向纏繞工藝。  公稱直徑大于5OOmm的鋼管應(yīng)采用橫向纏繞工藝。  采用橫向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接處的聚乙烯和焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全碾壓密實(shí)，并防止聚乙烯層表面被壓碎。使用縱向擠壓工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)不應(yīng)有孔。  涂覆聚乙烯層后，確保熔融環(huán)氧涂層完全固化，然后用水冷卻，直至鋼管溫度不高于60℃