將彈塑性大變形接觸非線性有限元法應用于生產過程:板帶軋制、矯直、切頭、對焊、螺旋活套、銑邊、板邊和板體超聲波探傷、成型系統、焊接(板的兩側在高頻加熱后熔合，不使用任何焊接材料)、焊接超聲波探傷、焊接熱處理、空冷、水冷、定徑、飛剪、水沖管切割、壓扁試驗、平倒角、水壓試驗、離線超聲波探傷、管端超聲波探傷外觀尺寸檢驗、長度測量、稱重  。

 打樁用螺旋鋼管的生產工藝屬于彈塑性大變形和非線性接觸多重非線性耦合問題。理論研究和實驗研究遠遠落后于工程理論。即使采用有限元方法，目前仍有許多困難，沒有完整的數值模擬研究工作。  在工程理論上，螺旋焊管成型工藝和成型設備的設計仍采用經驗設計方法。經驗設計法的主要缺陷是工藝和軋輥設計的合理性必須用消費理論來檢驗，成本高、周期長，不適應市場經濟的需要。  

打樁用螺旋鋼管的嚴密性檢驗:嚴密性試驗可用于發現儲存液體或氣體的焊接容器焊縫中的不嚴密性缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和組織疏松等。  然而，成形接縫的間隙不斷變化。在通過人工目測人工調整成形縫間隙的操作中，微小的變化不能被精確地監控，因此不能實現控制。只有在一定程度上發生變化時，手動調整才能起作用。螺旋鋼管內焊后表面的紅色度非常明顯。當接縫松動時，紅線會變亮，嚴重時會出現電弧泄漏甚至燒穿。焊縫緊密時，紅線暗，不同寬度的螺旋鋼管焊縫外觀不均勻。在嚴重的情況下，焊縫中間會出現凹坑，因此許多螺旋鋼管制造商采用自動控制成形縫間隙來保持成形縫間隙穩定。  在調整焊接規格時，應根據焊縫背面發紅的程度在小范圍內緩慢調整，否則容易造成內部焊縫的淺熔透或燒穿，導致熔透不完全或外觀質量不穩定。