管道腐蝕產(chǎn)生的原因,腐蝕是指金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少量溶解氧和細(xì)菌等腐蝕性物質(zhì)引起的，這些物質(zhì)直接和金屬作用，引起化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現(xiàn)凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學(xué)腐蝕。金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵，即產(chǎn)生腐蝕。雙層FBE的價(jià)格因其結(jié)構(gòu)與厚度不同而不同，但一般比三層PE便宜，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展成熟其成本還在降低。揚(yáng)子管道、寧波城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、中石化物資裝備部管道等工程都已采用了雙層FBE。由于雙層FBE優(yōu)良的綜合性能和不斷提高的經(jīng)濟(jì)性，它必將得到更廣泛的應(yīng)用。

     鑒別防腐螺旋鋼管質(zhì)量，有著很多種方法，首先第一種，就是通過外觀來鑒別。如果你購買的鋼管，表面有著麻面的現(xiàn)象，那這一定不是，合格的螺旋鋼管。因?yàn)槁菪�鋼管，制作技術(shù)非常的精良，而劣質(zhì)的螺旋鋼管，為了追求更高的利潤，經(jīng)常都會(huì)使用軋槽，來軋制管道。這會(huì)讓軋槽，與管道之間，產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦。從而是讓管道表面，出現(xiàn)了一些，不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。其次，就是劣質(zhì)的螺旋鋼管，表面并沒有，人惡化而定金屬光澤。而是呈現(xiàn)出，一種淡紅色，或者是類似生鐵的顏色。而優(yōu)質(zhì)的管道不同，因?yàn)檫@樣的管道，都經(jīng)過了一些抗氧化處理。這使得管道表面，有著一層保護(hù)膜，看上去十分的有光澤。螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

      環(huán)氧涂料玻璃鋼防腐鋼管可有效地防止和減緩腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn).再來看看防腐鋼管中影響其防腐層性能的因素有哪些，從相關(guān)的資料以及現(xiàn)場的了解來看，影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐鋼管的成品率至關(guān)重要。而當(dāng)前對于保護(hù)防腐鋼管防腐層不被侵害，很多國家也都研制了相關(guān)的方法，其中，國外加拿大相關(guān)公司研發(fā)出了——多層聚烯烴涂敷，其可以很好的防止防腐鋼管的防腐層被腐蝕。