環氧樹脂防腐鋼管供應原料擴大

    內外環氧樹脂復合鋼管占據著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來介紹內外環氧樹脂復合鋼管的生產工藝，其粉末（環氧樹脂）的性能，以及內外涂環氧樹脂鋼管的產品性能噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現。內外環氧樹脂復合鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

    內外環氧樹脂復合鋼管工藝流程：粉末噴涂前的表面處理工藝：工件—除油—水洗—除銹—水洗—磷化—水洗—晾干。靜電粉末噴涂工藝：磷化合格的工件—靜電噴涂—烘干。

    內外涂環氧樹脂（EP）鋼管首先對基管做預處理，對鋼管進行打磨( 優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120標準及GB/T5135.20標準，將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))，對預熱好的管材進行涂裝。

    內外環氧樹脂復合鋼管逐步讓工程項目所認可。