環氧涂塑鋼管涂層厚度均勻

    下面介紹的是其中一種制造工藝，在內外涂塑制造工藝基礎上創新的熱浸塑鋼管是采用流化床工藝制造的給水管材。同樣采用質鋼管作為基管，將聚乙烯或者環氧樹脂粉末混合到流化槽中使其均勻分布，將鋼管進行酸洗等除銹操作后，將其放入流化槽中進行熱浸塑處理，因為是以流體的形式進行浸沒式的涂敷，所以涂層厚度均勻，厚度在300微米左右，這是傳統的噴涂工藝無法實現的。

    Q235B給水內外涂塑復合鋼管的這兩種制造工藝雖然不一樣，但是都是集鋼管的抗壓性和有機塑料化學分子異的穩定性和特異性于一體的復合型管材。關于給水涂塑復合鋼管的工藝介紹，主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領域。它的工藝基本如下，先將普通鋼管經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產品噴涂的是環氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時后即可取出產品，后經過修補，即產品加工完成。其中注意的細節也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產品做好選要選擇質的環氧或聚乙烯粉末，然后需要有的工藝技術，后要有的設備支持。

    內外涂環氧復合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節省能源。因此內外涂塑復合鋼管主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道。在現在使用的也比較廣泛。