給水用內外環氧粉末防腐鋼管

    在加工給水用內外環氧粉末防腐鋼管的過程中采用設備工藝，分為內涂塑和外噴涂兩步進行，三段加熱，這種工藝生產出來的涂塑鋼管，一次性成膜，鋼管與粉末能融為一體，不易脫落。所以現在大部分廠家采用噴砂，噴砂在鋼管管壁打磨，使管壁粗糙，粗糙的表面有利于提升塑料和鋼管的附著力。螺旋焊管的焊縫呈螺旋形，采用螺旋成型是生產大口徑鋼管的主要方法。所以固化后體積變化不大。但是隨著廠家也在不斷的增加，涂塑鋼管的質量問題越來越被重視。目前涂塑鋼管作為一種新興建材產品，已經被廣大用戶接受，廣泛的在一些大型項目上得到了應用。線脹系數也很小，一般為 6×10-5/℃。經過這些步驟后，再將鋼管第一次加溫，進行管壁內部涂塑，再進行第二次加溫，對管壁外部進行納米環氧粉末噴涂。

    吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等。都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料，絕緣性填料，增韌劑，流平劑，稀釋劑，防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環氧煤瀝青底漆和面漆。地埋金屬管道腐蝕的特點，金屬的化學腐蝕:金屬的化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發生純化學作用而引起的破壞。在化學腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進行的，因而沒有電流產生。金屬的電化學腐蝕:金屬與電解質溶液作用所發生的腐蝕，是由于金屬表面發生原電池作用而引起的，這一類腐蝕叫做電化學腐蝕。

    內涂層按作用可分為防腐型內涂層和誡阻型內涂層。國內以水泥沙漿、環氧粉末為主要涂層材料的防腐型內涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應用歷史。目前，國內外主要天然氣管道普遍采用內涂層減阻技術來降低摩阻，提高輸量。經過多年的應用發展，內涂層的涂料生產和施工技術日趨成熟。